Respuestas a Consultas Habituales de Planta

Un proyecto típico de celda de paletizado o manipulación insume entre 60 y 90 días corridos: 20 días de ingeniería conceptual y simulación 3D, 40 días de fabricación mecánica y ensamble de tableros en nuestra planta de Pilar, y entre 7 y 14 días de montaje y puesta en marcha final en las instalaciones del cliente durante paradas programadas.

Diseñamos nuestras arquitecturas exclusivamente con componentes que poseen representación y stock formalizado en el país: autómatas Siemens, neumática Festo o SMC, protecciones Schneider y robótica KUKA. Mantenemos además en nuestro depósito de Pilar un stock de seguridad de tarjetas I/O, fuentes y servodrives para respuesta inmediata.

Sí. Cumplimos rigurosamente con la norma IEC 61439 para cuadros eléctricos y la norma ISO 13849-1 para sistemas de parada de emergencia y celdas robotizadas (Categoría 4 / Performance Level e). Cada instalación se entrega con protocolo de medición de puesta a tierra conforme a resolución SRT 900/15 y documentación técnica firmada por ingeniero matriculado.

Con 48 horas de anticipación enviamos nómina completa del personal técnico con certificado de cobertura de ART vigente, cláusula de no repetición a favor de su empresa, constancia de entrega de elementos de protección personal (EPP) y certificados de aptitud médica periódica.

Absolutamente. Cada integración incluye módulos de capacitación teórico-práctica para operadores de línea (manejo de interfaz HMI, cambio de recetas, rearme de alarmas) y para técnicos de mantenimiento (diagnóstico de entradas/salidas, calibración de sensores y reemplazo de componentes).

Emitimos Facturas A electrónicas de AFIP bajo la CUIT 30-71934812-9 con IVA e impuestos discriminados. Los proyectos se estructuran habitualmente en hitos de avance: anticipo a la firma de orden de compra, hito contra ensayos en taller (FAT) y saldo contra recepción conforme en planta (SAT).